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熱熔膠膜貼合過程中起泡的原因分析以及解決方法

編輯：惠洋膠粘

我們說影響熱熔膠膜粘結(jié)效果的因素主要有選型、操作等兩個(gè)大的環(huán)節(jié)，比較常見的粘結(jié)問題則是脫膠、粘不牢固、貼合后又氣泡等。脫膠、粘結(jié)不牢固則大概率是選型的方面的問題，貼合后出現(xiàn)氣泡，則主要是在操作環(huán)節(jié)出問題居多。本篇，我們就來給大家詳細(xì)分析熱熔膠膜貼合后起泡的原因以及相關(guān)的解決方法。

無論是采用熱熔膠膜貼合，還是使用熱熔網(wǎng)膜粘結(jié)材料，起泡的主要原因就是空氣排不出去所導(dǎo)致的。這種情況常見于貼合類似薄膜這種不透氣的產(chǎn)品材料。由于類似于薄膜這種不透氣的產(chǎn)品材料，無法像無紡布類材料那樣在貼合時(shí)將積壓的空氣從表層排出去。因此在貼合是，如果直接整面壓合，中間的空氣是很容易造成積壓的，這就是非常容易在貼合后出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。

針對(duì)這種因空氣積壓導(dǎo)致起泡的情況，解決方法是使用滾筒型的復(fù)合機(jī)或者熨斗，從材料的一側(cè)緩慢地進(jìn)行熱壓貼合。這樣就可以將中間的空氣不斷地通過四周排出去，貼合后就不會(huì)出現(xiàn)空氣積壓而起泡了。

導(dǎo)致的貼合后起泡的原因除了因空氣積壓排不出去所致，還有一種就是可能因?yàn)槎渭訜釋?dǎo)致的起泡。這種情況常見于需要二次復(fù)合工藝的材料以及行業(yè)。材料通常在第一次貼合時(shí)是不會(huì)起泡的，但由于二次加熱會(huì)使用熱熔膠膜再次熔化，如果不給予一定的壓力就會(huì)造成產(chǎn)品的起泡問題。