熱熔膠膜自古以來，為天然的材料如瀝青、石蠟、松香，但由于強度太低等缺點，缺乏應用，特別是用在包裝是幾乎不能應用，只有合成高分子熱熔膠膜才有應用前景。較早研究采用的熱熔膠為熱塑性聚乙稀樹脂、丁基橡膠、并對他們進行共聚、共混改性以提高性能。此后又開發了聚酯，聚酰酯，聚氨酯，EVA等熱熔膠。
從20世紀50年代末開始應用于包裝，由于其本身所有的優點，與其他膠黏劑品種相比有著不可比擬的優勢，成為膠黏劑中發展最快的品種之一。當時在紙板制造，紙箱成型，紙袋制造等方面，在20世紀60-70年代在歐美，深受印刷、書籍裝訂、服飾、制鞋、裝飾等行業的歡迎。隨著石油、化工、家用電器等領域中所用熱塑制品的不斷發展，推動了熱塑制品中粘結、密封、防腐作用。
由于它的粘結迅速，應用面廣，無毒害的環保型膠黏劑。熱熔膠順應時代的需要，是當今世界粘劑發展的一個方向。越來越多的企業使用熱熔膠，而熱熔膠的歸類也越來越明細，如耐高溫熱熔膠、衛材熱熔膠、高速封箱熱熔膠等。
EVA熱熔膠膜是一種不需溶劑、不含水分100%的固體可熔性聚合物；它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色。EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。
基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數量的50%以上?；緲渲谋壤?、質量決定了[u溶膠[/基本性能，如膠的粘結能力、熔融溫度及其助劑的選擇。因此裝訂所用粘結紙張的EVA熱熔膠，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的，具有一定柔軟性、彈性、粘著力、變形小的品種使用。
增粘劑
增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅*用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。
粘度調節劑
粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。
抗氧劑
加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。
熱熔膠是一種無毒無味，粘接性能強，不易發黃的環保工業明膠。其中EVA熱熔膠就是常見的，加熱呈淺棕色或白色，不需溶劑，不含水分的固體可熔性聚合物。
熱熔膠的種類繁多，東莞眾森作為熱熔膠供應商，EVA熱熔膠種類有：包裝用熱熔膠棒,珍珠棉用熱熔膠,書籍裝訂用熱熔膠,熱熔膠粒,封箱用熱熔膠條,自動封箱熱熔膠等等，雖形狀各異，但產品質量穩定，適合于不同的產品。
其中EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。根據配方的不同，粘接性能也會有差異。 EVA熱熔膠特性及應用：固化速度快（可滿足每分鐘100個以上包裝要求）、不易碳化、操作性能好。適用于各類紙箱、彩盒的快速自動化包裝，如啤酒、飲料、快食面、食品等。EVA熱熔膠性能優越，廣泛應用于各個企業的產品。
近年來，熱熔膠發展迅速，用途廣泛。特別是EVA型熱熔膠，需求量大而應用面寬，占熱熔膠消費總量的80%左右。
熱熔膠發展這樣快，主要是由于熱熔膠與熱固型、溶劑型、水基型膠粘劑不同，它不含溶劑，不用加熱固化，無烘干過程，耗能少，操作方便可用于高速連續化生產線上，提高生產效率。又由于它在常溫下是固態，可以根據用戶的使用要求加工成膜狀，棒狀，條狀，塊狀或粒狀，還可用不同的材料調制不同的配方以滿足軟化點、粘度、脆化點和使用溫度等性能要求。
熱熔膠膜的材料和配方決定了熱熔膠的性能和使用，對于不同的使用性能要求，選擇適當的材料并設計一個合理熱熔膠配方是至關重要的。
EVA熱熔膠由底子樹脂、粘度調節劑、增粘劑和抗氧劑等成分構成，又依據商品出售區域氣溫、區域的不一樣配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。
因此也就有了由不一樣配方構成的不一樣類型。它做為一種新的熱熔膠棒膠型，它并不是全能的。不一樣類型的熱熔膠其敞開時間、固化時間、粘性、抗高溫、耐低溫都有區別。因此在與客戶溝通中，而對客戶商品狀況曉得的越具體，咱們才調推薦一款實在適合客戶的熱熔膠。市面上通常出售一種全能型的熱熔膠，這種做法其實是很不擔任的。假定草率將這樣的膠運用在商品上，帶來的成果可想而知。所以即便遭到許多質疑，咱們仍是需要堅持這樣做。由于這不可是對客戶擔任，也是在為咱們的公司樹立形象的進程。
EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于熱熔膠、發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國制鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。
（1）熱熔膠
以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合于自動化的流水線生產，因此被廣泛應用于書籍無線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。
熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。國內雖有此牌號的產品，但長期未安排生產，因此全部被進口料所占有。1999年，我國熱熔膠領域估計消耗EVA樹脂17 kt。
（2）發泡鞋材
鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150 kt。
（3）薄膜
EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右;而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用于生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。
1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50余家。1999年，我國共生產棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA樹脂30 kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37 kt。
（4）玩具
EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。近年來，我國玩具加工業發展迅速，生產多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5 000 t，使用牌號與鞋材用料基本相同。
（5）電線電纜
隨著計算機及網絡工程的不斷發展，出于對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用于制作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6 000 t。
（6）其他
EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用，估計這些方面消耗EVA樹脂不少于15 kt。
